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        數控銑床

        產品時間:2019-05-05

        簡要描述:

        數控銑床主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序
        多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及
        二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使
        用戶獲得良好的經濟效益。
        該產品是永力達臺灣公司采用德國技術開發的具有自主知識產
        權的產品之一。該機床采用機電一體化結構,應用三維設計軟件(Pro/E)軟件
        (Ansys

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        一、數控銑床功能及特點說明

        1.機床總體布局永力達XK系列數控銑床系列采用立式框架布局,立柱固定在床身主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向) 的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。

        2.驅動系統三軸導軌副貼塑采用進口鐵氟龍,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。

        3.主軸組主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高,主軸在其轉速范圍內可實現無級調速。(可選配伺服主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。)

        4.刀庫(選配)采用臺灣原裝機械手刀臂式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。

        5、冷卻系統配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

        6.氣動系統氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸夾刀等動作能夠快速準確的完成。

        7.潤滑系統導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

        8.排屑系統 Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身,床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里,然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理,簡單實用而且經濟性好??蛻粢部筛鶕陨淼男枰x配自動排屑機。

         二、數控銑床主要規格參數三、設備配置

        1. X/Y/Z 三軸硬軌 2. Y 伸縮護罩 3. 自動油泵 4. 切削液系統 5. 系統 USB 接口 6. 開電器柜斷電功能 7. 手動脈波產生器 8. 全封閉護罩 9. 工作燈 10. 廣數數控系統 11. 水平調整螺絲及墊塊 12. 工具箱及調整工具一套 13. 傳輸線一條,BT40 刀柄一支 14. 機床電器柜內變壓器 15. 機床操作維護說明書

        四. 能源及環境要求:

        a. 電源/氣源部分:動力電源:380V±10% 單相電源:220V±10% 電源總功率:20KVA 電源頻率:50HZ±1%,三相氣 源:6.5kg*C ㎡經適當干燥處理

        b. 使用環境條件:相對濕度:≤90% 環境溫度:5℃-45℃ 空氣介質:無腐蝕性介質光線充足:通風良好機床在上述工作環境下,長期穩定工作。

        五. 安裝、調試、精度和驗收

        1. 設備到廠后,指派一名技術人員協助需方進行點收、機床就定位等工程。

        2. 設備就定位需叉車,卸貨費用及安全由需方負責。

        3. 設備就定位后,指派 1-2 名工程師到需方指定工廠進行安裝調試、驗收與操作培訓。

        4. 設備就位后依據合同與技術協議由供方授權指派的工程師與需方授權人員按加工中心精度檢驗標準進行驗收。

        5. 設備的精度檢查定 位 精 度:±0.015/300mm 重復定位精度:±0.008/300mm

         

         

         

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